NXA Ultimate

Nazwa mówi wszystko!

Dzięki NXA Ultimate sfotografujesz każdy kąt, jaki wymaga Twojej maszyny. Obejmuje aplikacje do osiowania wałów, a także aplikacje do geometrii, dlatego też, jak sama nazwa wskazuje, jest to najlepsze narzędzie pomiarowe.

Właściwości

OSIOWANIE POZIOME
Mierzy i pomaga skorygować niewspółosiowość, podczas gdy dwa czujniki utrzymują prawdziwe położenie wałów, nawet jeśli podczas procesu osiowania wystąpią niezamierzone ruchy
OSIOWANIE PIONOWE
Taka sama moc i łatwość obsługi jak w programie osiowania poziomego. Program ustawiania w pionie używany jest podczas ustawiania maszyn montowanych kołnierzowo
VERTI-ZONTAL
Umożliwia jednoczesne wykonanie regulacji pionowej i poziomej w jednym przejściu, oszczędzając cenny czas i zapewniając dokładność za pierwszym razem
MACHINE TRAIN
Procedura Machine Train upraszcza złożoność ustawiania wielu jednostek za pomocą wałów łączących
PŁASKOŚĆ
Procedury geometryczne dla płaskości kołowej i prostokątnej w połączeniach kołnierzowych, podstawach, fundamentach itp.
PROSTOLINOWOŚĆ
Dzięki aplikacji Prostoliniowość można mierzyć prostoliniowość w dwóch osiach
SPACER SHAFT
Program wału dystansowego upraszcza osiowanie wałka dystansowego, pokazując oba końce sprzęgła wału dystansowego za pomocą wyświetlacza kąta/kąta
OL2R
Dodaj oprogramowanie OL2R i opatentowane uchwyty, aby zapewnić najdokładniejszy możliwy pomiar wzrostu temperatury maszyny
WAŁ CARDANA
Używając Fixturlaser NXA wyposażonego w oprogramowanie NXA Offset Software wraz z Fixturlaser Offset Fixtures, możesz precyzyjnie wyosiować dowolną maszynę montowaną z przesunięciem tak szybko, jak wyosiujesz dowolne inne wały

Zobacz naszą technologię w akcji.

Umów się na bezpłatną demonstrację i dowiedz się jak nasze rozwiązania wesprą Twój biznes.

Maszyny poziome i pionowe

NXA Ultimate doskonale nadaje się do pomiaru warunków osiowania poziomego, ale jego prawdziwa moc polega na pomaganiu w korygowaniu niewspółosiowości. Podwójne czujniki umożliwiają NXA utrzymanie prawdziwego położenia wałów, nawet jeśli podczas procesu osiowania wystąpią niezamierzone ruchy. Zaletą tego „prawdziwego wykrywania pozycji” jest to, że umożliwia użytkownikowi dokończenie zestrojenia za pomocą ruchu złożonego Verti-Zontal™, dostosowując się zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej, bez konieczności ponownego pomiaru pomiędzy ruchami. Wyrównanie Verti-Zontal™ pozwala zaoszczędzić dużo czasu, ponieważ osiowanie można wykonać w jednej lub dwóch próbach. NXA Ultimate jest także wyposażony w szereg programów narzędziowych ułatwiających proces wyrównywania. Należą do nich Softcheck™ do kontroli kulawych łap, FeetLock™ do radzenia sobie z sytuacjami związanymi z podstawą i śrubami, HotCheck™ do obliczania różnicy między pomiarami wykonanymi w stanie zimnym a w gorącym oraz Target Values, które automatycznie dostosowuje odczyty do kompensować wcześniej określone cele wyrównania w oparciu o dane dotyczące wzrostu temperatury lub dynamicznego ruchu.

Tę samą moc i łatwość obsługi, jaką można znaleźć w programie osiowania poziomego, można też znaleźć w programie osiowania w pionie. Program ustawiania w pionie używany jest podczas ustawiania maszyn montowanych kołnierzowo.

Machine Train

Procedura machine train NXA upraszcza złożoność ustawiania wielu jednostek za pomocą wałów łączących. Oprogramowanie zawiera funkcję „minimalnych ruchów”, która identyfikuje najlepszą maszynę referencyjną w celu zminimalizowania liczby ruchów wymaganych do zakończenia osiowania.

Wał dystansowy

W przypadku wałów dystansowych istnieją dwie płaszczyzny mocy przekładni, które należy ustawić z zachowaniem odpowiednich tolerancji. Program wału dystansowego NXA upraszcza proces, pokazując oba końce sprzęgła wału dystansowego na wyświetlaczu kąta/kąta. Wyrównanie kończy się za pomocą ruchu Verti-Zontal™.

Osiowanie wału

NXA Ultimate jest wyposażony w funkcje i możliwości technologiczne, które w wielu przypadkach są pierwszymi w branży, m.in.:

  • Detektory CCD o ultrawysokiej rozdzielczości.
  • Nowe jednostki czujników z wbudowaną technologią Bluetooth są najbardziej kompaktowe w branży, a mimo to posiadają powierzchnię detektora o średnicy 30 mm i lasery liniowe.
  • Funkcja OmniView™ śledzi pozycję zarówno użytkownika, jak i maszyny, aby pokazać obraz na ekranie z perspektywy użytkownika, dzięki wbudowanemu żyroskopowi (6-osiowy bezwładnościowy czujnik ruchu MEMS) w wyświetlaczu.
  • Możliwość śledzenia położenia czujników zarówno w orientacji pionowej, jak i poziomej oraz wszelkich nachyleń pomiędzy nimi podczas osiowania wałów, dzięki wbudowanemu żyroskopowi w moduły czujników. Dzięki temu można przeprowadzić osiowanie wałów na maszynach zamontowanych pionowo, gdzie nie jest możliwy obrót wału o 180°.
  • Doskonałe zarządzanie energią – 10 godzin na jednym ładowaniu.

 

Geometric Measurements

Laserowy system geometrii firmy Acoem charakteryzuje się łatwością obsługi i wszechstronnością, zapewnia m.in:

  • Graficzny interfejs użytkownika jest intuicyjny i animowany 3D, a ikony i kolorowe symbole prowadzą Cię przez cały proces pomiaru i osiowania.
  • Wartości na żywo podczas pomiaru i jednoczesna regulacja na żywo, zarówno w orientacji pionowej, jak i poziomej (wartości X i Y), podczas procesu adiustacji.
  • Wyniki pomiarów w rozdzielczości mikronowej.
  • Ocena popomiarowa oznacza, że zapisane wyniki pomiarów można przetworzyć w celu wybrania najlepszego odniesienia. Dzięki temu będzie możliwie najmniej poprawek.

 

Co znajduje się w zestawie?

  • Kolorowy wyświetlacz Full VGA o przekątnej 6,5 cala, podświetlany TFT-LCD, czytelny w świetle słonecznym, z technologią szerokiego kąta widzenia
  • Nadajnik/detektor maszyny ruchomej M3 z czujnikiem CCD 30 mm i wbudowanym modułem Bluetooth II
  • Stacjonarny nadajnik/detektor maszyn S3 z czujnikiem CCD 30mm i wbudowanym Bluetooth II
  • Wsporniki NXA V, zawierające pręty 4–150 mm i łańcuchy 2–470 mm
  • Dwa łańcuchy przedłużające o długości 970 mm
  • Zestaw prętów przedłużających, 4-100mm
  • 2 pręty 150mm
  • Wspornik z przesunięciem 49 mm
  • Oprawa przedłużająca NXA
  • Kątowe uniwersalne narzędzia do prętów (2)
  • Podstawa magnetyczna do montażu na wałach o dużej średnicy
  • Magnetyczne wsporniki typu V (2) do zastosowań, w których nie mieszczą się wsporniki łańcucha
  • Zewnętrzny zasilacz NXA wbudowany w walizkę transportową
  • Przetwornik laserowy T21 do zastosowań związanych z płaskością, zawiera zestaw montażowy
  • Odbiornik laserowy RM (Ruchomy Odbiornik) z Bluetooth BT-2
  • Walizka transportowa – IP-65, odporny na uderzenia ABS
  • Taśma miernicza NXA

Doskonałe narzędzie pomiarowe zapewniające optymalne warunki pracy

Dzięki połączeniu zastosowań związanych z osiowaniem wałów i geometrią zabezpieczasz warunki pracy swoich maszyn. Regularne przeglądy konserwacyjne lub instalacje nowych maszyn — w NXA Ultimate masz wszystko, czego potrzebujesz.

Przed faktycznym zainstalowaniem maszyny należy sprawdzić fundamenty maszyny pod kątem ewentualnych wad płaskości, stąd wniosek dotyczący płaskości. Po zainstalowaniu należy zmierzyć stan wyosiowania maszyny. Po sprawdzeniu, czy wszystko jest idealnie dopasowane, możesz także zapewnić optymalne warunki pracy maszyny.

Discover our related accessories
In addition to its product range and softwares, discover our complete range of accessories.

Zestawy uchwytów fixture

Oferujemy kilka rozwiązań oprzyrządowania geometrii i dedykowane pakiety otworów. Te ostatnie to kompletne pakiety, zawierające zarówno nadajnik, odbiornik, jak i osprzęt. Jeśli masz do czynienia z turbinami o dużym zakresie średnic, możesz przedłużyć oprawy o różne długości dzięki naszym dwóm zestawom akcesoriów.

Straightness measurement

The straightness application is measured in two axes, where the laser beam is used as a reference. The deviation in distance between the laser beam and the measurement object is measured in two or more positions with the use of a receiver.

Wyosiowanie z metodą zegarową

Typowe zastosowania to pomiary pełnego otworu, m.in. czopy łożysk do sprężarek i silników Diesla.

Pomiar płaskości kołowej

Ta aplikacja wykorzystuje płaszczyznę laserową jako odniesienie. Odchyły odległości pomiędzy płaszczyzną lasera a mierzonym obiektem jest mierzona w jednej lub kilku pozycjach za pomocą odbiornika. Program pozwala na pomiar do trzech okręgów z 99 punktami w każdym okręgu.

Typowym zastosowaniem jest pomiar kołnierzy i kołowych fundamentów maszyn.

Płaskość prostokątna

Typowe zastosowania to pomiary m.in. łożyska maszyn i fundamenty maszyn. W przypadku tego ostatniego zastosowania szczególnie korzystne jest połączenie pomiaru płaskości z osiowaniem wału podczas instalowania maszyn wirujących. Najpierw sprawdzasz powierzchnię fundamentu pod kątem ewentualnych nierówności, tak zwaną kontrolę wstępnego osiowania. Zainstaluj maszynę i sprawdź ewentualne niewspółosiowość za pomocą laserowego narzędzia do osiowania wałów, takiego jak system NXA Ultimate.

BĄDŹMY W KONTAKCIE!  

Wymagane wyrażenie zgody:

E-mail

biuro@rsengineering.pl

Lokalizacja

ul. Puszkarska 9, 30-644 Kraków

Oficjalny dystrybutor Acoem

Świadczymy kompleksowe usługi utrzymania infrastruktury elektrycznej dla przemysłu według restrykcyjnych norm i zasad. Zajmujemy się profesjonalnym czyszczeniem, konserwacją, przeglądami okresowymi oraz pomiarami elektrycznymi, ultradźwiękowymi i termowizyjnym infrastruktury elektrycznej. Postaw na bezpieczeństwo i niezawodność swojego parku z R&S ENGINEERING.

Dane firmowe

R&S ENGINEERING S.C.

ul. Puszkarska 9

30-644 Kraków

NIP: 675-150-04-56

Copyright © 2020 - R&S ENGINEERING