AT-400

Zmaksymalizuj wydajność maszyn dzięki naszemu 2-osiowemu narzędziu do osiowania wałów

Metoda Dual Sweep rejestruje dokładne pomiary podczas obrotu wału, zapewniając optymalne wyrównanie. Korzystaj z funkcji Dual Multipoint w przypadku różnorodnych scenariuszy, przechwytując wiele punktów w celu precyzyjnych obliczeń. Łączność z chmurą usprawnia udostępnianie raportów, a dożywotnia gwarancja podkreśla jego niezawodność.

Zaufaj Acoem AT-400, jeśli chodzi o solidne czujniki dwuosiowe i niezrównaną wszechstronność. Poznaj różne programy pomiarowe dla warunków poziomych, pionowych, płaskości i kulawych łap.

Właściwości

JEDNOCZESNE POMIARY POZIOME I PIONOWE
Czujniki Acoem M9 i S9 doskonale radzą sobie z jednoczesnym pomiarem obu wymiarów, zapewniając kompleksowy wgląd.
WYSOKA ROZDZIELCZOŚĆ
Osiągnij niezrównaną precyzję dzięki rozdzielczości 0,001 mm, wychwytując nawet najmniejsze odchylenia do analizy
CIENKOŚĆ I LEKKOŚĆ
Najcieńsze czujniki 2-osiowe o wadze 305 g, zapewniające łatwą integrację i mobilność.
SZEROKI ZAKRES POMIARÓW
Czujniki Acoem M9 i S9 obejmują zasięg do 20 metrów (65 stóp) bez utraty dokładności.
PRZEMYŚLANY PROJEKT
Wyposażone w przesuwane osłony, nasze czujniki zapewniają trwałość produktu i ochronę podczas przechowywania.
DUŻA DOSKONAŁOŚĆ DETEKTORA
Znaczne wymiary 20x20 mm² i wysoka rozdzielczość 0,001 mm sprawiają, że ten detektor idealnie nadaje się do wymagających zadań pomiarowych.

Zobacz naszą technologię w akcji.

Umów się na bezpłatną demonstrację i dowiedz się jak nasze rozwiązania wesprą Twój biznes.

Podwójna precyzja na każdym kroku: metody pomiarowe dla liderów branży

Odkryj precyzję jak nigdy dotąd dzięki naszym zaawansowanym metodom pomiarowym. Zaprojektowane do perfekcji, techniki te na nowo definiują dokładność w przemysłowych ocenach osiowania.

  • Metoda Dual Sweep: Zautomatyzowana ocena osiowania połączonych maszyn, zapewniająca precyzję przy każdym przesunięciu. Przejmij kontrolę, ręcznie zatrzymując rejestrację danych.
  • Metoda Dual Sweep Express: Wydajność bez wysiłku – rejestracja danych zatrzymuje się automatycznie po zatrzymaniu obrotu wału, co usprawnia proces.

 

  • Metoda Dual Multipoint: Funkcja ta umożliwia inicjację pomiaru z dowolnej pozycji na obrocie, umożliwiając rejestrację wielu punktów w celu zoptymalizowania obliczeń. Idealny do zastosowań w turbinach i łożyskach ślizgowych.
  • Metoda Dual Multipoint Express: Nasza metoda jest zgodna z klasyczną metodą wielopunktową, ale z korzyścią dla większej wygody zautomatyzowanych pomiarów.
  • Metoda Tripoint™: W metodzie trójpunktowej warunek współosiowości można obliczyć, biorąc trzy punkty podczas obracania wału o co najmniej 60°. W tej metodzie wszystkie punkty są pobierane ręcznie.
  • Metoda Tripoint Express™: Ta metoda bezproblemowo łączy podejście Tripoint, oferując dodatkową zaletę w postaci w pełni zautomatyzowanych pomiarów w całym procesie.
  • Metoda Clock: W metodzie zegara pozycje maszyn są obliczane na podstawie trzech punktów obróconych o 180°.

Optymalna wydajność i precyzja: zaleta dwuosiowego ustawienia wałów

Dwuosiowe osiowanie wałów jest zazwyczaj najlepszą alternatywą w scenariuszach, w których precyzyjne osiowanie zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności, niezawodności i bezpieczeństwa maszyn wirnikowych. Oto kilka scenariuszy, w których preferowanym wyborem jest dwuosiowe ustawienie wałów:

  • Złożone maszyny: Maszyny z wieloma wałami, sprzęgłami i komponentami, które wymagają osiowania zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym, korzystają z dwuosiowego osiowania wałów. Obejmuje to systemy z wieloma przekładniami, pompami lub połączonymi ze sobą elementami obrotowymi.
  • Zastosowania krytyczne: Branże o zastosowaniach krytycznych, takie jak przemysł lotniczy, produkcja samochodów i produkcja urządzeń medycznych często wymagają najwyższego poziomu precyzji osiowania. Dwuosiowe ustawienie zapewnia, że maszyna działa z niezwykłą dokładnością.
  • Maszyny ciężkie: Duże i ciężkie maszyny używane w budownictwie, górnictwie lub zastosowaniach morskich często wymagają dwuosiowego ustawienia, aby zapewnić stabilność i zapobiec awariom związanym z niewspółosiowością.

 

Interfejs GuideU™: rewolucjonizuje osiowanie wałów 3D

Poznaj GuideU™ – innowacyjny interfejs do osiowania wałów 3D. Dzięki opatentowanemu dostosowywaniu, intuicyjnym ikonom i żywym kolorom pomiary, wyrównywanie i raportowanie stają się łatwe.

Zminimalizuj błędy ludzkie i niepewność w osiowaniu wałów dzięki realistycznej grafice i animowanym ekranom pomocy. Interfejs GuideU™ stanowi przełomowy krok w technologii trójwymiarowego osiowania wałów. Nasz zastrzeżony i opatentowany graficzny interfejs użytkownika na nowo definiuje precyzję, prostotę i dokładność w procesie osiowania.

Kluczowe funkcje interfejsu GuideU™:

  • Personalizacja: GuideU™ zapewnia użytkownikom opatentowany system dostosowywania. Dostosuj interfejs do swoich konkretnych potrzeb i preferencji, zapewniając za każdym razem bezproblemowe dopasowanie.
  • Projekt oparty na ikonach: Nasz innowacyjny projekt oparty na ikonach przekształca złożone zadania związane z ustawianiem w intuicyjne działania. Z łatwością poruszaj się po procesie osiowania, niezależnie od poziomu Twojej wiedzy.
  • Wyświetlacz oznaczony kolorami: Przejrzystość wizualna ma ogromne znaczenie przy osiowaniu wałów. GuideU™ wykorzystuje intuicyjny system wyświetlania oznaczony kolorami, który poprawia rozróżnianie i zrozumienie, promując bezbłędne ustawienie.
  • Realistyczna grafika maszynowa: Zanurz się w realistycznej grafice maszynowej, która symuluje warunki w świecie rzeczywistym. Zdobądź wszechstronne zrozumienie wymagań dotyczących osiowania bez konieczności zgadywania.
  • Animowane ekrany pomocy: Wyeliminuj niepewność dzięki animowanym ekranom pomocy, które poprowadzą Cię przez każdy etap procesu osiowania. Zminimalizuj ryzyko błędu ludzkiego i zwiększ dokładność osiowania.

Dożywotnia gwarancja – Twój produkt, nasze zaangażowanie, na zawsze!

Poznaj niezrównaną zaletę dożywotniej gwarancji dzięki ACOEM AT-400. Nasze zaangażowanie wykracza poza sam produkt, oferując klientom wyjątkowy spokój i trwałą niezawodność. To dążenie do doskonałości odzwierciedla niezachwianą wiarę firmy Acoem w solidność i biegłość tego najnowocześniejszego systemu osiowania wałów.

Acoem Cloud— bezproblemowa łączność z chmurą

Dzięki łączności w chmurze Acoem AT-400 ułatwia użytkownikom wysyłanie raportów osiowania na specjalną aplikacji Acoem. Dzięki temu dane są zorganizowane i umożliwiają dostęp do zapisów osiowania w celu sprawdzenia i porównania, kiedy tylko zajdzie taka potrzeba. Po prostu naciskając przycisk, technicy mogą szybko wysłać raporty z osiowania bezpośrednio do aplikacji, dzięki czemu proces tworzenia dokumentacji jest niezwykle płynny.

BĄDŹMY W KONTAKCIE!  

Wymagane wyrażenie zgody:

E-mail

biuro@rsengineering.pl

Lokalizacja

ul. Puszkarska 9, 30-644 Kraków

Oficjalny dystrybutor Acoem

Świadczymy kompleksowe usługi utrzymania infrastruktury elektrycznej dla przemysłu według restrykcyjnych norm i zasad. Zajmujemy się profesjonalnym czyszczeniem, konserwacją, przeglądami okresowymi oraz pomiarami elektrycznymi, ultradźwiękowymi i termowizyjnym infrastruktury elektrycznej. Postaw na bezpieczeństwo i niezawodność swojego parku z R&S ENGINEERING.

Dane firmowe

R&S ENGINEERING S.C.

ul. Puszkarska 9

30-644 Kraków

NIP: 675-150-04-56

Copyright © 2020 - R&S ENGINEERING