Geometria maszyn przemysłowych, urządzeń transportowych oraz wałów. Pomiary geometryczne

Utrzymanie parku maszynowego nierzadko wymaga wiele uwagi. Chcąc zadbać o infrastrukturę przemysłową trzeba pamiętać o regularnych, rzetelnych przeglądach i kontroli. Jednym z elementów, na które należy zwrócić uwagę jest geometria maszyn. Na czym to polega? Jak odbywają się profesjonalne pomiary maszyn? Jakie korzyści się z tym wiążą?

Geometria maszyn przemysłowych - jak wyglądają pomiary urządzeń?

Geometria maszyn i osiowanie wałów pozwalają nie tylko uzyskać cenne, precyzyjne dane na temat urządzeń, ale również uniknąć przestojów i zadbać o prawidłową konfigurację sprzętu. Geometria FIXTURLASER NXA charakteryzuje się wszechstronnością zarówno pod względem sprzętu, jak i oprogramowania. Mnogość zastosowań możliwych dzięki dodatkowym opcjom osprzętu jest ogromna. Mogą to być:

• pomiary płaskości
• pomiary powierzchni/płaskości prostokątnych
• pomiary powierzchni/płaskości kołowych
• pomiary prostoliniowości
• centryczność otworów, itp.

Jak w praktyce wyglądają takie pomiary maszyn? Wszystko zależy od rodzaju maszyny, układu z jakim mamy do czynienia. Poszczególne aplikacje wykorzystują różne punkty odniesienia i parametry, mierząc odchyły od wartości bazowej w różnych kierunkach. Najczęściej do dokonania pomiaru poszczególnych parametrów wykorzystuje się urządzenia laserowe, których precyzja pozwala na uzyskanie wyników z dokładnością nawet do 0,02mm, czyli znacznie mniej niż wynosi grubość przeciętnego ludzkiego włosa. Oprócz tego wykorzystuje się również specjalne uchwyty Fixture i dedykowane oprogramowanie.

Geometria maszyn przemysłowych - co można sprawdzić?

Istnieje kilka aspektów, które można zbadać dzięki pomiarom geometrycznym maszyn. Przede wszystkim, sprawdzamy w ten sposób zgodność rzeczywistych wymiarów elementów maszyny z ich wartościami projektowymi, a także zgodność ich kształtów oraz położenia względem siebie - czy znajdują się we właściwych pozycjach i zgodnie z wymaganiami projektowymi. Ocenie podlega również zgodność tolerancji z wartościami podanymi w projekcie oraz współosiowość. Bardzo ważnym aspektem jest ocena ewentualnych deformacji, które mogą wpływać na większe obciążenie maszyny, a w ekstremalnych przypadkach na jakość końcowego produktu. Kontroli geometrycznej podlegać mogą maszyny z niemal każdej branży: od urządzeń transportowych, przez maszyny obróbcze i produkcyjne, aż po  urządzenia pakujące i tnące czy nawet maszyny do produkcji energii, jak turbiny, instalacje elektroenergetyczne czy turbiny wodne.

Korzyści pomiarów geometrycznych maszyn

Jak w niemal każdym przypadku, tak również przy obsłudze maszyn lepiej jest zapobiegać awariom niż mierzyć się z jej skutkami. Pomiary geometryczne maszyn pozwalają zaoszczędzić sporo pieniędzy, zapobiegając nieprzewidzianym wydatkom. Prawidłowo przeprowadzone, precyzyjne wyniki pomiarów pozwalają zweryfikować cały proces działania maszyny i zapewnić powtarzalny efekt. Dbając o profilaktykę można w prosty sposób uniknąć czasochłonnych i kosztownych napraw, będących wynikiem błędów w trakcie montażu czy konserwacji. Pomiary geometryczne pozwalają także usprawnić działanie maszyn i poprawić efektywność całej linii produkcyjnej. Posiadamy także szerokie kompetencje w takich dziedzinach jak:

• Pomiary elektryczne
• Przeglądy instalacji elektrycznej
• Pomiary termowizyjne
• Pomiary ultradźwiękowe
• Czyszczenie maszyn produkcyjnych, budowlanych, przemysłowych (elektrycznych)